Peletler, konsantre ve katkı maddelerinin karıştırılmasıyla küresel parçacıklar haline getirilen önemli bir demir cevheri türüdür. Peletlerin bileşimi, peletlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyen önemli bir faktördür. Peletlerdeki yedi ana bileşen olan TFe, Al2O3 , CaO , MgO, SiO2 , P ve S , peletlerin kalitesini belirlemek için her zaman önemli bir kriter olmuştur. Geçmişte, peletlerin bileşimini belirlemek için çoğunlukla kimyasal analiz yöntemleri kullanılıyordu, bu da emek yoğun ve analiz döngüsü nispeten uzundu. Sinterleme üretiminin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak ve analiz sonuçlarını daha hızlı ve daha doğru bir şekilde sağlamak için LANScientific, yedi ana bileşenini ve artık elementlerini (Cu, Pb, Zn, As, Sn, K2O, vb.) analiz etmek için X-ışını floresan spektrometrisi (XRF) kullanılmasını önermektedir .
Analitik sonuçların kesinliği ve doğruluğu kimyasal analiz yöntemlerininkiyle karşılaştırılabilir düzeydedir!
Çelik cürufu esas olarak kalsiyum, demir, silisyum, magnezyum oksitleri ile az miktarda alüminyum, manganez, fosfor vb. oksitlerden oluşur.
Başlıca mineralleri, trikalsiyum silikat, dikalsiyum silikat, kalsiyum forsterit, kalsiyum magnezyum rodonit, kalsiyum ferro alüminat ve silisyum, magnezyum, demir, manganez ve fosfor oksitlerinden oluşan katı çözeltilerdir ve ayrıca az miktarda serbest kalsiyum oksit ve metalik demir, fluorapatit vb. içerirler.
XRF, çelik cürufu analizinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik cürufu içindeki metal bileşenleri hızla tespit edebilir ve çelik endüstrisi için faydalı referans verileri sağlayabilir. Bu, çelik endüstrisinin üretimi ve çevre koruması açısından büyük önem taşımakta, üretim süreçlerinin optimize edilmesine, ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve sürdürülebilir kalkınmanın sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Kimyasal analizler, çelik üretim cürufunun ana bileşenlerinin CaO, SiO2, Fe2O3, FeO, MgO, P2O5, MnO, CaS vb. olduğunu göstermektedir. Bu maddeler, yukarıda belirtilen basit moleküler bileşiklere ek olarak cürufta çeşitli formlarda bulunabilir ve ayrıca 2FeO·Si02, 2CaO·Si02, 4CaO·P2O5 vb. gibi karmaşık bileşik bileşikler de oluşturabilir.
Cürufun özellikleri, eritme sürecinin sorunsuz ilerlemesini ve metal ürünlerinin kalitesini garanti altına almada çok önemli bir rol oynar. Bu nedenle, cüruf bileşimi analizi çelik eritme ve diğer eritme süreçlerinde vazgeçilmezdir. X-ışını floresan spektrometrisi (XRF), cüruf tespitinde yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Çelik eritme sürecini iyileştirmeye ve ürün kalitesini sağlamaya yardımcı olmak için cürufun element içeriğini ve bileşimini hızlı ve doğru bir şekilde analiz etmek için kullanılabilir.
Ferrosilisyum, hammadde olarak kok, çelik hurdaları ve kuvars (veya silika) kullanılarak üretilen ve yüksek sıcaklıklarda silikonu eritmek için elektrikli fırın kullanılarak erimiş demirde eritilen bir demir-silisyum alaşımıdır. Eritme endüstrisinde önemli bir alaşım çeşididir. Ferrosilisyum mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve çelik endüstrisinde, dökümhanelerde ve diğer endüstriyel üretimlerde yaygın olarak kullanılır.
Ferrosilisyum, eritme yöntemine göre dört kategoriye ayrılır: yüksek silisyumlu ferrosilisyum (GG), sıradan ferrosilisyum (PG), düşük alüminyumlu ferrosilisyum (DL) ve yüksek saflıkta ferrosilisyum (GC). X-ışını floresan spektrometrisi (XRF), ferrosilisyum alaşımlarının analizinde, gerçek ferrosilisyum alaşımı numunelerindeki silisyum, fosfor, manganez, alüminyum, kalsiyum, krom ve diğer elementlerin bileşimini belirlemek için yaygın olarak kullanılır.
Silika, damar kuvarsı, kuvarsit ve kuvars kumtaşının genel adıdır ve kimyasal formülü SiO2'dir . Başlıca kullanım alanları kabaca şu şekilde sıralanabilir: metalurji endüstrisinde refrakter malzemeler, kuvars camı ve çimento bileşenlerinde silika.
Endüstriyel silikon eritme hammaddesi olarak silikanın saflığı, ürünün kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, endüstriyel silikon eritme işleminde silika safsızlıklarının içeriği konusunda katı gereklilikler vardır. Genellikle silikadaki başlıca safsızlıklar Fe2O3 , Al2O3 , CaO , MgO, K2O , Na2O ve MnO, TiO2 vb.'dir . Silika , silikon içeriğine ve safsızlık oranına bağlı olarak farklı kullanım alanlarına sahiptir .
XRF yöntemi, endüstriyel silikon üretiminde silika numunelerindeki safsızlık elementlerini analiz etmek için kullanılabilir. Cam eriyik numune hazırlama yöntemi, X-ışını floresan teknolojisiyle birleştirildiğinde, müşterilere yüksek hassasiyetli ve yüksek memnuniyet sağlayan analiz sonuçları sağlayabilir!
